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    Telephone:13718924325
    應用領(lǐng)域
    Application
    油和氣

    原油處理工藝流程圖

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    流程介紹:

    將約45℃的原油從罐中泵入設備,進(jìn)入原油傳熱系統,溫度升至110~120℃,流入電除塵器。

    熱傳導后加熱至220~240℃的脫鹽油進(jìn)入閃蒸塔(頂部壓力為0.15MPa)進(jìn)行閃蒸分離。然后塔頂的油氣流入大氣塔的第27個(gè)塔盤(pán),而塔底的油在泵送和加壓后加熱到280~290℃,流入大氣爐,加熱到360℃~370℃,然后進(jìn)入常壓塔進(jìn)行分離。

    一線(xiàn)油從第30或第32個(gè)塔盤(pán)流入大氣層汽提塔的上段(第103欄),然后將其泵入熱交換器并加熱至45℃,并在流入柴油堿洗或水洗離子發(fā)生器(Volumn-111)與二線(xiàn)油結合用于電化學(xué)處理,汽提油氣返回大氣塔的第33個(gè)塔盤(pán)。

    二線(xiàn)油從常壓塔的第18或第20塔盤(pán)流入汽提塔的中段,然后通過(guò)換熱器和冷凝器冷卻至60 ~ 70℃。在流入柴油堿洗或水洗離子發(fā)生器(Volumn-111)與一線(xiàn)油結合進(jìn)行電化學(xué)處理后,汽提油氣返回大氣塔的第21個(gè)塔盤(pán)。

    三線(xiàn)油從常壓塔的第8或第10塔盤(pán)流入汽提塔的底部,然后通過(guò)換熱器和冷凝器冷卻至70℃后進(jìn)入混合重油設備。然后汽提油氣返回大氣柱的第12個(gè)塔盤(pán)。

    四線(xiàn)油直接從大氣塔的第五個(gè)塔盤(pán)中抽出,并與三線(xiàn)油一起進(jìn)入汽提塔。

    常壓塔具有一個(gè)頂部和兩個(gè)中間循環(huán)回流ES  以調節氣-液相的負載分配和回收熱量。

    從大氣塔的第38個(gè)托盤(pán)中抽出后,頂部回流油冷卻至70℃,然后返回第40個(gè)托盤(pán)。

    從大氣塔的第26個(gè)塔盤(pán)抽出后,一線(xiàn)中間回流油冷卻至146℃,然后返回第28個(gè)塔盤(pán)。

    從大氣塔的第14個(gè)塔盤(pán)抽出后,二線(xiàn)中間回流油冷卻至219℃,然后返回第16個(gè)塔盤(pán)。

    底部回流油在被泵排出并加壓后進(jìn)入真空爐(Furnace-102),然后通過(guò)低速傳輸線(xiàn)進(jìn)入真空塔(塔-104)進(jìn)行分離,加熱至380℃。真空頂部油氣從真空頂部揮發(fā)線(xiàn)引出,通過(guò)一級,二級和三級真空水冷卻器和抽空器,然后冷卻至50℃。冷凝的油和水流入真空頂部分離罐(容積-105),真空頂部油被泵出設備,真空度保持在約99.32KPa(745mmHg)。 


    預蒸餾

    126℃的澆注瓦斯油在流過(guò)頂部熱水換熱器和空氣冷卻器后冷卻至40℃,進(jìn)入頂部回流罐。頂部不凝性氣體被引入頂部氣罐并在液體分離后進(jìn)入真空爐。頂部汽油通過(guò)頂部汽油泵抽出,其中一些作為頂部回流返回到主塔,另一個(gè)作為產(chǎn)品流出設備。

    在汽提塔中汽提側油后,氣相返回第14層。側油由泵抽出,由初級冷卻器冷卻至50℃,熱交換后送入油箱。 

    底流泵抽出280℃的初生底油,用真空爐加熱至395℃,進(jìn)入真空塔進(jìn)行蒸餾。


    大氣部分

    來(lái)自大氣頂部的油氣在冷卻至70℃后進(jìn)入回流罐(Volumn-103)進(jìn)行油水分離。常壓塔所需的熱回流油從回流罐泵出到塔頂。未冷凝的油氣經(jīng)冷凝器冷凝至40℃后進(jìn)入塔頂產(chǎn)品罐進(jìn)行油水分離。由水泵入的高壓油進(jìn)入油氣堿洗或水洗離子發(fā)生器(體積-109)進(jìn)行電化學(xué)處理。


    減壓部分

    底部回流油在被泵排出并加壓后進(jìn)入真空爐(Furnace-102),然后通過(guò)低速傳輸線(xiàn)進(jìn)入真空塔(塔-104)進(jìn)行分離,加熱至380℃。真空頂部油氣從真空頂部揮發(fā)線(xiàn)引出,通過(guò)一級,二級和三級真空水冷卻器和抽空器,然后冷卻至50℃。冷凝的油和水流入真空頂部分離罐(容積-105),真空頂部油被泵出設備,真空度保持在約99.32KPa(745mmHg)。真空塔配有三個(gè)填料段,三層油底殼和三個(gè)組合液體分配器,

    第一層真空側流從第一層油底殼中排出,熱交換后冷卻至80℃,其中一些作為產(chǎn)品流出,其中一些作為真空頂部回流油返回第一個(gè)填料段的上部用冷凝器冷卻至40℃后。

    第二層真空側流從第二層油底殼排出,其中一條線(xiàn)在熱交換后冷卻至80℃并作為產(chǎn)品流出,其中一條作為真空頂空返回第二個(gè)填料段的上部?;亓饔秃土硪换亓饔妥鳛檩p洗油返回到第三襯墊部分的上部而不需要冷卻。

    多余的汽化油(第三真空側流)從第三層油底殼罐中排出,其中一些返回到第三填料段的上部作為重洗油,其中一些與第二真空側料流混合,進(jìn)入進(jìn)入混合稠油管線(xiàn),熱交換后冷卻至80℃,作為產(chǎn)品流出。在熱交換之前,將分支引導至油泵的入口,當生產(chǎn)減少或底油流動(dòng)波動(dòng)時(shí),可在爐管焦化的情況下用于設備線(xiàn)。

    真空塔在冷卻至120℃后從真空塔底部抽出,其中一個(gè)流出,其中一個(gè)與第二個(gè)和第三個(gè)真空側流混合進(jìn)入混合重油管線(xiàn)并流出。


    換熱器應用于此過(guò)程中:

    脫鹽前的原油換熱器:約20-45℃的原油流入換熱器后加熱至110-120℃后進(jìn)入電脫鹽器。

    脫鹽后的原油換熱器:脫鹽后的原油在加熱至220-240℃后流入主塔。

    一次蒸餾油換熱器:一次蒸餾后,油流入換熱器,加熱至270-280℃。

    一次塔頂油換熱器:塔頂油氣通過(guò)塔頂熱水換熱器和空氣冷卻器后冷卻至40℃,流入塔頂回流罐。

    塔頂油氣換熱器:空氣冷卻器冷卻至70℃后,來(lái)自大氣頂部的油氣進(jìn)入回油箱(Volumn-103)進(jìn)行油水分離。

    塔頂油水冷卻器: 進(jìn)入塔頂產(chǎn)品罐進(jìn)行油水分離后,冷凝器將不凝性油氣冷卻至40℃。

    一線(xiàn) 油熱交換器:由大氣爐加熱至370-380℃的一次蒸餾油流入一線(xiàn)油熱交換器,冷卻至45℃。

    二線(xiàn)油熱交換器:由大氣爐加熱至370-380℃的一次蒸餾油流入二線(xiàn)油熱交換器,冷卻至60-70℃。

    三線(xiàn)油熱交換器:由大氣爐加熱至370-380℃的一次蒸餾油流入三線(xiàn)油熱交換器,冷卻至70℃。


    大氣殘油換熱器:

    第一個(gè)真空側流熱交換器:第一個(gè)真空側流從第一層油底殼排出,熱交換后冷卻到80℃,其中一些作為產(chǎn)品流出,一些返回到第一個(gè)上部填料段作為真空塔頂回流油,經(jīng)冷凝器冷卻至40℃后。

    第二真空側流熱交換器:第二真空側流從第二層油底殼排出,熱交換后其中一條線(xiàn)冷卻至80℃并作為產(chǎn)品流出,其中一條返回上部第二襯墊部分作為真空頂部回流油,另一個(gè)作為輕洗油返回第三襯墊部分的上部而不需要冷卻。

    第三真空側流熱交換器:第三真空側流與第二真空側流混合,進(jìn)入混合重油管線(xiàn),熱交換后冷卻至80℃并作為產(chǎn)品流出真空渣油換熱器:真空渣油經(jīng)冷卻至120℃后從真空塔底抽出,其中一個(gè)流出,其中一個(gè)與第二個(gè)和第三個(gè)真空側流混合進(jìn)入混合重油線(xiàn)流出來(lái)。


    相關(guān)物理參數和大氣塔的介紹

    由于原油的高粘度,通常使用具有深波紋的板。由于系統化學(xué)系統溫度不穩定,采用全焊接式換熱器,溫度超過(guò)100℃,否則采用EPDM墊片的可拆卸板式換熱器。

    1.原油(90)

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    2.柴油

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    3.煤油

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    4.大氣塔

    大氣塔的主要功能是切割低于350℃的餾分,如煤氣,煤炭,柴油等。

    大氣塔的規格為f6000x45335mm,塔內部計劃采用復合孔微型固定閥托盤(pán)。整個(gè)塔中有48層托盤(pán),其中5層是剝離部分。

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